我國啤酒產(chǎn)量近5000萬噸。每生產(chǎn)1t啤酒大約產(chǎn)生0.2 t的鮮啤酒糟，產(chǎn)生干基啤酒糟約0.02 t。啤酒糟主要由麥芽皮殼、葉芽、不溶性蛋白質(zhì)、半纖維素、脂肪、灰分及少量未分解的淀粉和未洗出的可溶性浸出物組成。啤酒糟蛋白質(zhì)中，Glu+Gln含量占總氨基酸含量的22%以上，富含膽堿、鎂和其他B族維生素。鮮啤酒糟蛋白質(zhì)、纖維和氨基酸的生物學(xué)效率優(yōu)于干基。

青島市黃島區(qū)有眾多生產(chǎn)鮮啤的企業(yè)，其啤酒糟資源豐富，但是利用率卻很低，基本上都是廢棄，造成了一定的環(huán)保壓力。同樣豆渣也是一樣未得到真正的高效利用。作豆腐、豆奶等豆制品剩下的腳料就是豆渣，豆渣的營養(yǎng)成分很高，干豆渣中含有27.7%的粗蛋白，比谷類要高出三倍，是豬和家禽等等很好的飼料。但豆渣只有煮熟了才可以喂，這樣就提高了飼料的成本。凝血素、致甲狀腺腫素和胰蛋白酶抑制素是豆渣中含有的三種抗?fàn)I養(yǎng)素。而胰蛋白酶抑制因子會造成豬的腹瀉，影響其生長。

隨著微生物工程技術(shù)的發(fā)展，利用飼料發(fā)酵技術(shù)，將啤酒糟及豆渣進行混合發(fā)酵，改善了其口感、顆粒細(xì)度以及營養(yǎng)成分，消除了豆渣中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，發(fā)酵成品非常適合養(yǎng)殖。對養(yǎng)殖戶而言降低了飼料成本，提高了經(jīng)濟效益；對生產(chǎn)加工企業(yè)而言，解決了環(huán)保問題，變廢為寶，增加新的創(chuàng)收來源。

益生菌發(fā)酵具有提高消化率、適口性、減少抗生素使用和降低飼料成本等優(yōu)點。濕料飼喂具有降低粉塵、降低飼喂過程中的飼料浪費、擴大可飼用資源和降低飼料成本等優(yōu)點。

在啤酒企業(yè)周邊環(huán)境適宜地區(qū)，或者豆制品加工企業(yè)附近，在專業(yè)的發(fā)酵技術(shù)指導(dǎo)下，家庭農(nóng)場模式（以500-1000頭育肥豬場為例）適合收集啤酒糟及豆渣，進行混合發(fā)酵，實現(xiàn)就近及時消納和轉(zhuǎn)化，利于本地資源充分應(yīng)用和環(huán)保。

青島新康生物科技有限公司，20年專注發(fā)酵技術(shù)，近10年發(fā)酵飼料生產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)穩(wěn)定，菌種質(zhì)量有保證。現(xiàn)在大力推行啤酒糟及豆渣混合發(fā)酵作飼料技術(shù)，可以為用戶提供全套服務(wù)：菌液自培罐、發(fā)酵飼料生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝指導(dǎo)、成品質(zhì)檢指導(dǎo)、廠房建設(shè)等服務(wù)，保證用戶低成本投資，高效益回報。

具體工藝如下：

1、采用生物學(xué)相關(guān)方法和實驗設(shè)計進行研究，篩選出鮮基糟渣發(fā)酵益生菌和菌劑，降解鮮啤酒糟及豆渣粗纖維，減少功能性營養(yǎng)物質(zhì)丟失；

2、采用工程學(xué)方法進行研究，確定鮮基糟渣粉碎、均漿、固體和液體發(fā)酵設(shè)施及制備工藝參數(shù)；

3、采用營養(yǎng)學(xué)進行研究，針對鮮基糟渣原料和發(fā)酵后產(chǎn)品的營養(yǎng)特點，完善鮮啤酒糟營養(yǎng)和功能性營養(yǎng)物質(zhì)數(shù)據(jù)庫，配制鮮啤酒糟型預(yù)混料及日糧，建立發(fā)酵啤酒糟型育肥豬日糧配制標(biāo)準(zhǔn)，并對肉品質(zhì)量和功能性營養(yǎng)物質(zhì)進行示蹤；

4、采用工程技術(shù)方法進行研究，建立自動化液體飼喂模式下固體發(fā)酵糟渣、干粉料和水的配比和飼喂模式；

5、采用環(huán)境工程技術(shù)進行研究，進行畜禽糞污生物處理高值化利用技術(shù)和病死畜禽生物技術(shù)的無害化處理。

本項目在飼料和養(yǎng)殖行業(yè)內(nèi)進行鮮基飼料資源的生物技術(shù)、營養(yǎng)技術(shù)和工程技術(shù)的集成應(yīng)用。以65%水分含量鮮啤酒糟及豆渣發(fā)酵之后在1000頭育肥豬場中的應(yīng)用為例，降低15%以上玉米和豆粕的用量，配制育肥豬液體飼料日糧，采用自動化液體飼喂工藝，飼料浪費降低5%以上，豬育肥飼料成本降低，養(yǎng)殖效益提高。這對緩解我國飼用資源緊缺、建立鮮飼育肥模式、改善養(yǎng)殖環(huán)境和推動生物飼料在我國養(yǎng)殖業(yè)中的發(fā)展有重要的經(jīng)濟、社會和環(huán)保意義。